2026/03/22
Wissen und Ressourcen zu Handwerkzeugen

Warum Edelstahl für Handwerkzeuge verwendet wird

Wenn von Edelstahl die Rede ist, denken viele zuerst an AISI 304 oder AISI 316.
Bei Handwerkzeugen reicht die Werkstoffnummer allein jedoch nicht aus.
Entscheidend sind vor allem die Werkstoffeigenschaften, das Herstellungsverfahren und der spätere Einsatzbereich des Werkzeugs. Kurz gesagt: Die Wahl des Materials  richtet sich nicht danach, welcher Edelstahl am geläufigsten ist, sondern danach, welcher für die konkrete Anwendung am besten passt.
 

So wählen Sie Edelstahl für Handwerkzeuge aus:
 
Arten von Edelstahl
Edelstahl ist nicht gleich Edelstahl. Üblicherweise unterscheidet man mehrere Hauptgruppen:
1. Austenitischer Edelstahl
Martensitischer Edelstahl
3. Ferritischer Edelstahl
4. Ausscheidungshärtender Edelstahl
5. Duplex-Edelstahl
Super austenitischer Edelstahl
 
Geht es um Schmieden oder Gießen?
Bei der Bewertung von Werkstoffen für die meisten Handwerkzeuge beginnt der Prozess typischerweise mit der Berücksichtigung der Schmiedeanforderungen.
Gängige Stahlsorten sind beispielsweise:
• Austenitischer Edelstahl für Schmiedezwecke
Edelstahl AISI 304, 304L und 316
• Martensitischer Edelstahl zum Schmieden
AISI 403, 410, 420, 440A, 440B und 440C
• Ferritischer Edelstahl zum Schmieden
AISI 430, 439 und 445M2
• Ausscheidungshärtung für Schmiedeanwendungen
XM-13, 15-5 PH und 17-4 PH
• Duplex-Edelstahl zum Schmieden
AISI 312, 329, UNS S31803, S32205 und andere
 
Wichtige Überlegungen zur Verwendung von Edelstahl bei Handwerkzeugen:
1.) Werden die Edelstahlwerkzeuge in einer chloridhaltigen Umgebung eingesetzt? (z. B. Handwerkzeuge für Schiffsreparaturen?)
Besondere Vorsicht ist geboten, wenn die Werkzeuge in Umgebungen eingesetzt werden, die Salz oder Chlor enthalten.
Werkstoffe wie Duplex-Edelstahl bieten eine überlegene Beständigkeit gegenüber folgenden Problemen:
• Spannungsrisskorrosion
• Lochfraßkorrosion
Folglich findet es häufig Anwendung in Bereichen wie Offshore-Anlagen und Entsalzungsanlagen.
 
2.) Wird es in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt?
Die Härte und Zähigkeit bestimmter Edelstähle nehmen bei hohen Temperaturen deutlich ab.
 
3.) Ist Schweißen erforderlich?
Wenn der hintere Teil des Bauteils weitere Schweißarbeiten erfordert, müssen die Schweißzusatzwerkstoffe zusammen mit dem Grundmaterial bewertet werden.
Gängige Äquivalente sind beispielsweise:
AWS E308, AWS E309, AWS E316, AWS E410, AWS E430 und AWS E630
 
4.) Die Zeichnung gibt AISI an, während die Kundendokumentation EN oder SUS vorschreibt.
Dies ist ein häufiges Szenario bei Handwerkzeugen, die für den Export bestimmt sind.
Konstruktion, Beschaffung und Auftraggeber verwenden oft unterschiedliche Spezifikationsbezeichnungen, die den Anschein erwecken, sich auf verschiedene Materialien zu beziehen, obwohl sie tatsächlich auf die gleiche Stahlsorte hinweisen.
Die Materialauswahl umfasst daher nicht nur das Material selbst, sondern auch die Umrechnung der Spezifikationen. Ein klarer Querverweis auf die Normen AISI, EN und SUS ist unerlässlich, um Kommunikationslücken zu minimieren.
 

5.) Lässt sich die HRC von Edelstahl durch Wärmebehandlung erhöhen?
Die spezifischen Wärmebehandlungsbedingungen für verschiedene Edelstahlsorten bestimmen, ob sie geeignet sind, um „Arbeitsenden“ herzustellen, die ein hohes Drehmoment und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.
 
Austenitische Stähle der Serie 300: SUS304/SUS316
Die 300er-Serie zählt zu den austenitischen Edelstählen und ist bekannt für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit; sie lässt sich jedoch nicht durch Wärmebehandlung härten.  Es ist sehr schwierig, mit diesem Material ein Arbeitsende mit hoher HRC-Härte, wie zum Beispiel eine Meißelspitze, herzustellen.
Unter diesen bietet 316/316L aufgrund seines Molybdängehalts (Mo) eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in chloridreichen Umgebungen. Die Werkstoffspezifikationen weisen jedoch ausdrücklich darauf hin, dass Lochfraß und Spaltkorrosion dennoch auftreten können.   In warmen, chloridreichen Umgebungen ist es anfällig für Spannungsrisskorrosion bei hohen Temperaturen. Obwohl es oft als „marinetauglich“ bezeichnet wird, wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es nicht beständig gegen warmes Meerwasser ist.
 
Martensitische Stähle der 400er-Serie: SUS420, SUS440C usw.
Die 400er-Serie umfasst sowohl ferritische als auch martensitische Sorten. Für Handwerkzeuge, die eine hohe Härte erfordern, wird in der Regel die martensitische Sorte bevorzugt, da sie durch Wärmebehandlung eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erzielen kann.   durch einen höheren Kohlenstoffgehalt; dies geht jedoch oft auf Kosten einer geringeren Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zur austenitischen Reihe.
Nimmt man 420er Edelstahl als Beispiel, beschreiben die Werkstoffangaben ihn klar als härtbaren martensitischen  Edelstahl, der eine Härte von mindestens 50 HRC erreicht, wird unter anderem für Handwerkzeuge verwendet. Im Vergleich zu gängigen austenitischen Stählen ist seine Korrosionsbeständigkeit geringer; optimale Korrosionsbeständigkeit wird typischerweise durch Härten und Oberflächenschleifen erzielt.   oder polierter Zustand.
420HC hat eine typische chemische Zusammensetzung von etwa 12,5-13,5 % Cr und 0,4-0,45 % C, mit einer Härte von bis zu 40-52 HRC; es ist eine repräsentative Sorte, die Korrosionsbeständigkeit und Härte gleichermaßen vereint.
 
440C ist ein kohlenstoffreicher martensitischer Edelstahl, der nach der Wärmebehandlung eine besonders hohe Härte und Verschleißfestigkeit erreicht  Im Vergleich zu ähnlichen Edelstählen nach der Wärmebehandlung. Typische Anwendungsgebiete sind hochwertige Klingen, chirurgische Instrumente und Meißel. Die Tabelle listet die HRC-Werte bei verschiedenen Anlasstemperaturen auf, die zwischen etwa 56 und 59 HRC liegen.
 
SUS403 und SUS431 gehören zu den Edelstählen mit guter Hitzebeständigkeit. Praktischer Hinweis: Wenn Sie  Bei Handwerkzeugen in der Nähe von Wärmequellen – wie etwa in der Nähe von Motoren, Wärmetauschern oder bei der Wartung von Hochtemperaturgeräten – sollte die Hitzebeständigkeit bei der Wahl der Werkstoffgüte unbedingt berücksichtigt werden.
 
Ausscheidungshärtbarer (PH) Edelstahl 17-4PH: SUS630
PH-Edelstahl zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von hoher Festigkeit und Härte mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit aus. Beispielsweise erreicht 17-4PH H900 eine Härte von 40–48 HRC.
Seine Korrosionsbeständigkeit ist mit der von Edelstahl 304 vergleichbar. Dadurch eignet es sich hervorragend für Werkzeugkomponenten, die sowohl hohe Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise Wellen, Stifte und tragende Verbindungsstücke.

Warum sind Handwerkzeuge aus Edelstahl so selten?
Aufgrund von Überlegungen hinsichtlich Härte, Haltbarkeit und Verarbeitungskosten verschiedener Edelstahlsorten ist er selten die optimale Wahl.
Zwar lassen sich Handwerkzeuge aus Edelstahl herstellen, doch ist dies selten die kostengünstigste Lösung für den allgemeinen industriellen Einsatz. Edelstahlwerkzeuge werden hauptsächlich in Spezialbereichen – wie beispielsweise der Lebensmittelindustrie – verwendet.   Verarbeitung, Pharmazeutika, Biotechnologie, Labore, Reinräume, Schifffahrtsbetriebe und Montage von Edelstahlgeräten – überall dort, wo es unerlässlich ist, Kontamination und Rost zu verhindern oder wo die Werkzeuge häufiger Reinigung und Sterilisation standhalten müssen.   und korrosiven Bedingungen.
Anwendungsübersicht für Edelstahl: