In der Welt des Ingenieurwesens geht es bei der Wahl des richtigen Materials für Handwerkzeuge um mehr als nur um die einfache Auswahl. Es geht darum, den Verwendungszweck des Werkzeugs mit seinen Leistungseigenschaften in Einklang zu bringen. Wie viel Drehmoment kann das Werkzeug aushalten und wie hart sind die Materialien, die es verwenden soll?  Begegnung? Das sind nicht nur technische Überlegungen; sie sind das Wesen der Werkzeugkonstruktion. Die Wahl des Materials, insbesondere des Stahls, spielt hier eine entscheidende Rolle. Genauer gesagt, werden bei der Auswahl der Stahlsorten vor allem folgende Aspekte berücksichtigt:

 

Härtbarkeit: Wie lässt sich feststellen, wie hart dieses Material werden kann? Im Gegensatz dazu liegt der Fokus laut Lehrbüchern der Materialwissenschaft nicht auf der Härte, sondern auf der Menge anMartensit, die sich nach dem Abschrecken bildet. Die Kapazität   Die Fähigkeit des Materials, mehr oder weniger Martensit zu bilden, kann auch als Indikator für seine Härtbarkeit angesehen werden. Eine höhere Härtbarkeit bedeutet, dass der Stahl beim Abschrecken tiefer aushärten kann. Allerdings beeinflussen viele Faktoren die Härtbarkeit von Stahl, wie beispielsweise die Korngröße und die Karbidverteilung.  Die Zusammensetzungshomogenität und die chemische Zusammensetzung des Stahls werden von den Ingenieuren bewertet. Anhand der Härtbarkeitskurve des Stahls und der Abmessungen sowie der gewünschten Härte des Werkstücks nach dem Anlassen wird die Härtbarkeit des Stahls beurteilt.

 

Chemische Zusammensetzung des Materials : Berücksichtigen Sie die zusätzlichen Eigenschaften, die Legierungselemente dem Werkstück verleihen können. Welche zusätzlichen Eigenschaften sind das? Wer sich mit Rollenspielen auskennt, weiß, dass die Schwerter der Helden coole Namen und viele Zusatzeffekte haben, wie zum Beispiel der „exklusive Speer der Spartaner“. Ähnlich verhält es sich mit der Materialzusammensetzung, über die wir hier sprechen (vielleicht...). (Quelle: Diable 3, Der dreihundertste Speer)

 

Welche chemische Zusammensetzung hat das Material?

Die Lösung (und immer diese Lösung) bei den heutigen Stahllegierungen ist das Hinzufügen von Elementen.

Wenn beispielsweise Verschleißfestigkeit erforderlich ist, kann Molybdän hinzugefügt werden; Nickel wird für die Zähigkeit hinzugefügt; Silizium und Vanadium werden für Drehmomentanforderungen in Betracht gezogen.

Kurze Beispiele aus dem Lehrbuch:

Silizium (Si): Sorgt für eine starke Festkörperverfestigung und erhöht die Drehmomenteigenschaften des Werkstücks.

Mangan (Mn): Bietet nach dem Anlassen eine Grundfestigkeit.

Nickel (Ni): Erhöht die Härtbarkeit und verbessert die Zähigkeit durch den Feinkorneffekt.

Chrom (Cr): Sorgt nach dem Anlassen für die Grundfestigkeit.

Molybdän (Mo): Erhöht die Härtbarkeit und verbessert die Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit durch Ausscheidungshärtung.

Vanadium (V): Erhöht die Härtbarkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung durch Ausscheidungshärtung.

Tatsächlich spielen bei der Herstellung von Handwerkzeugen auch wirtschaftliche Überlegungen bei der Materialauswahl eine Rolle, wie zum Beispiel niedrige Kosten, denn wenn es zu teuer ist, kann es sich niemand leisten...

Das Material muss stabil sein; Abweichungen zwischen den Chargen sind nicht akzeptabel. Der Betrieb der Wärmebehandlungsanlage würde dadurch erheblich erschwert. Bei Großmengen ist zudem eine kurze Lieferzeit erforderlich. Bei Kleinmengen sind verschiedene Größen möglich.   muss verfügbar sein. (Taiwan CSC fragt: Sind wir 7-Eleven oder Costco?)

Aus diesem Grund entscheiden sich die Ingenieure von Tien-i weiterhin für in Taiwan hergestellte Materialien, vorwiegend von Taiwan CSC, dem besten Stahlhersteller Taiwans.