Grundlagen der Wärmebehandlung bei Handwerkzeugen
Welcher Härtebereich ist angemessen?
Der Härtewert eines Materials wird mithilfe des Rockwell-Tests bestimmt (der die Eindringtiefe eines Eindringkörpers unter einer Hauptlast mit der unter einer Nebenlast vergleicht) und klassifiziert. gemäß verschiedenen Rockwell-Skalen, die mit den Werten HRA, HRB, HRC usw. bezeichnet werden.
Manchmal versuchen Kunden, Handwerkzeuge mit einer bestimmten Härte zu bestellen. Gelegentlich sind ihre Anforderungen zu spezifisch. Zum Beispiel könnten sie sagen: „Unser Zielwert ist HRC 48; bei HRC 47 betrachten wir das Werkzeug als fehlerhaft und akzeptieren es nicht.“
Nun, eine solche Anfrage würde unseren Ingenieur nur verwirren. In der Massenproduktion ist es technisch unmöglich, solch strenge Vorgaben zu erfüllen. Wenn Sie schon einmal Kekse im Backofen gebacken haben, Sie wissen ja, dass keine zwei Kekse jemals exakt gleich werden. Jede Portion Keksteig hat eine etwas andere Zusammensetzung, und die Temperatur variiert je nach Position im Ofen. Ähnlich verhält es sich mit der Wärmebehandlung von Handgebäck. Jedes einzelne Teil im Ofen unterscheidet sich in Bezug auf die Materialzusammensetzung, die Temperaturverteilung je nach Position usw. minimal von den anderen. All diese Faktoren beeinflussen die Härte.
Des Weiteren muss die Toleranz der HRC-Prüfmaschine, die den Rockwell-Härtetest durchführt, berücksichtigt werden. Die Toleranz der Maschine selbst kann +/- 1 bis 2 HRC betragen.
Das Zitat stammt aus ASTM E18-15, Standardprüfverfahren zur Bestimmung der Rockwell-Härte metallischer Werkstoffe:
„3.1.7.2 Rockwell-Härteprüfmaschine – eine Rockwell[…] Die Die standardisierte Prüfmaschine unterscheidet sich von einer herkömmlichen Rockwell-Kabelbaumprüfmaschine durch engere Toleranzen bei bestimmten Parametern.“
Wenn jemand behauptet, Werkzeuge mit präziser Härte herstellen zu können, wäre ich sehr neugierig, welches Verfahren zur Wärmebehandlung er einsetzt. Bei engeren Toleranzvorgaben für die Kabelbaumkonstruktion sind die Gesamtkosten höher, weil… Dies erfordert nicht nur eine präzisere Steuerung der Wärmebehandlung, sondern auch der vorangehenden Bearbeitungsprozesse wie Schmieden, Bearbeiten, Auswahl hochwertiger Materialien usw. Um auf die ursprüngliche Anfrage zurückzukommen: Ich möchte wissen, warum der Kunde eine so präzise Steuerung benötigt. Härte. Bauen sie eine Rakete oder ein Flugzeug? Wenn unsere Kunden besondere Anforderungen an Haltbarkeit und Drehmomentbelastbarkeit stellen, empfehlen wir ihnen in der Regel, durch die Auswahl des richtigen Materials und der passenden Wärmebehandlungsanlage einen angemessenen Härtebereich zu ermitteln, um eine gleichbleibende Härte zu gewährleisten. Steigerung der Leistungsqualität hinsichtlich Haltbarkeit und Drehmomentbelastbarkeit.
Wenn ein Teil bricht, liegt das an einer mangelhaften Wärmebehandlung?
Wenn ein Produkt kaputt geht oder nicht richtig funktioniert, ist es verlockend, voreilige Schlüsse zu ziehen. Produktfehler können durch mangelhafte Konstruktion, falsches Material, unzureichende Verarbeitung oder ungenügende Wärmebehandlung entstehen. Behandlung. Das Nichteinhalten der richtigen Zeit- oder Temperaturvorgaben bei der Wärmebehandlung ist sicherlich eine mögliche Ursache für Mängel.
Wenn ein Defekt auftritt, prüft unser Qualitätskontrollverfahren zunächst das einzelne Teil und anschließend dessen Produktionshistorie. Dies lässt sich ableiten, indem man jedes einzelne Teil der Massenproduktion untersucht und deren Produktionsgeschichte prüft.
Beim Schmiedeprozess wird ein Verfahren namens Glühen angewendet, das die Duktilität erhöht und die Härte verringert, um das Material weich genug für das Schmieden zu machen. Wenn jedoch das Glühen Wird die Justierung nicht korrekt durchgeführt, kommt es zu einer übermäßigen Verkohlung des Materials, wodurch dieses in der Folge durch die Wärmebehandlung übermäßig spröde wird und eine geringe Torsionsfestigkeit aufweist. In einem solchen Fall ist eine fehlerhafte Wärmebehandlung nicht die Ursache. der Täter.
Aus diesem Grund prüft unsere Qualitätskontrolle die Materialkomponenten, den Schmiedeprozess und die Wärmebehandlung genau, denn diese drei Elemente sind entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit der Handwerkzeuge. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Tien-I hochwertige Steckschlüssel und Schlagschrauber-Steckschlüssel für Profimarken weltweit herstellt, klicken Sie bitte auf den folgenden Link:
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